编程工具坐标系是机床编程中用来确定工件坐标的参照系。它是由工件坐标系和机床坐标系组成的。
（1）工件坐标系：也叫零件坐标系，它是以被加工工件为参考，确定加工工艺中各个点的坐标，其原点通常位于被加工工件的某一特定位置，如零部件上的孔中心、零部件上的某个标记点等。在编程时，所有的坐标都是相对于工件坐标系来定义的。
（2）机床坐标系：它是机床上的一个坐标系，它是以机床某个固定参考点为原点，机床的运动轴线为坐标轴，确定加工过程中各个点的坐标。机床坐标系是机床运动的参照系，它与工件坐标系的转换关系是固定的，由编程人员编程时定义。
对于常见的数控机床来说，机床坐标系通常包括三个主轴线，即X轴、Y轴和Z轴，分别对应机床的横向、纵向和竖向运动。
编程工件坐标系的目的是为了方便编程，使编程人员可以直接以工件坐标系进行编程，而不用考虑机床坐标系的具体情况。编程时，需要在工件坐标系和机床坐标系之间进行坐标转换，将编程工件坐标转化为机床坐标，然后再发送给数控机床执行。
在编程中，通常要进行以下操作流程：
确定工件坐标系的原点和坐标轴方向。
确定机床坐标系的原点和坐标轴方向。
根据工件坐标系和机床坐标系的转换关系，进行坐标转换。
根据转换后的机床坐标，在编程中正确定义各个点的坐标。
将编程好的工件坐标发送给数控机床执行，机床会根据机床坐标系进行相应的运动。
在实际操作中，编程人员需要了解机床的坐标系设定规则，掌握坐标转换计算方法，以确保编写的程序能够正确地执行加工任务。同时，还需要根据具体的零件图纸和加工要求，合理选择工件坐标系的原点和坐标轴方向，使编程更加方便和准确。